Depowdering

Depowdering Nedir?

Depowdering, 3D baskıda, özellikle SLS veya MJF gibi toz bazlı teknolojilerde önemli bir aşamadır. Baskıdan sonra, parçalar çıkarılması gerekenden fazla tozla kaplanır. Depowdering, tüm kalan tozun baskının karmaşık ayrıntılarına zarar vermeden temizlenmesini sağlamak için basınçlı hava ve toz giderme ortamı (genellikle cam küreler) içeren kapsamlı bir işlemdir. Doğru toz giderme, parçanın işlevselliği için önemlidir ve kimyasal parlatma gibi herhangi bir sonraki işlem sonrası adım için onu hazırlar.

Tüm depowdering makinelerimiz ATEX sertifikalıdır, yani yanıcı toz ve ortamların bulunduğu yerlerde kullanıma uygundur.

Depowdering Nasıl Çalışır?

Bu işlem, bileşenlerden baskı tozunu ortadan kaldırmak için özel olarak seçilmiş medya ile birlikte yüksek basınçlı sıkıştırılmış havayı kullanır ve bunları bozulmamış ve hemen kullanıma veya ek işleme hazır hale getirir. AMT PostPro sistemleri, çeşitli parça özelliklerine uyum sağlamayı garanti eden özelleştirilebilir parametrelerle tam otomatik toz giderme sunar.

Parça Yükleme ve Parametre Seçimi

Bileşenler baskı yapısından çıkarılır ve uygun temizleme tarifinin seçildiği özel olarak tasarlanmış bir sepete veya konveyöre yerleştirilir. Bu süreç, her bir parçanın malzemesine ve geometrisine göre uyarlanmış en uygun temizleme yönteminden geçmesini sağlamak ve böylece bitmiş ürünün genel kalitesini ve dayanıklılığını artırmak için hayati önem taşır.

Otomatik Toz Alma

Makine, bileşenlerden gevşek tozu otomatik olarak çıkarmak için basınçlı hava ve medyayı kullanır ve hassas temizlik için önceden tanımlanmış tariflere ve parametrelere uyar. Bu otomatik işlem, özellikle karmaşık geometriler veya büyük partiler için basılı parçaların bütünlüğünü ve kalitesini korumak için gerekli olan toz gidermede tutarlılığı sağlar.

Bitirme ve Parça Boşaltma

İyonize hava bileşenleri temizler, statik yükleri ortadan kaldırır ve daha sonraki son işleme hazır hale getirir. Bu yöntem özellikle etkilidir çünkü en küçük parçacıkların bile giderilmesini sağlayarak, üretimin sonraki aşamalarında yüksek kaliteli son işlem ve detay koruma için gerekli olan temiz ve bozulmamış bir yüzey sağlar.

PostPro DPX

DPX, toz yataklı füzyon yazıcılarla kusursuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır.

PostPro DPX, manuel işçiliği önemli ölçüde azaltan, partiden partiye tutarlılığı iyileştiren ve daha temiz/tozsuz bir çalışma ortamı sağlayan uygun maliyetli bir çözümdür. ATEX sertifikalı ATEX sertifikalı Sınıf II3/-D T125°C.

PostPro DP Studio

Makinenin kapladığı alanı en aza indirmek için kumlama alanı ve siklonu içeren tek bir kompakt ünitede üretilmiştir. PostPro DP Studio, 3D yazdırılmış polimer parçaların kumlanması için özel olarak tasarlanmıştır.

DP Studio, kompakt operasyonel alanlara kusursuz bir şekilde entegre olur ve küçük bileşenlerin tozunu gidermeyi otomatikleştirir. Kompakt olmasına rağmen, daha büyük muadillerinin tüm avantajlarını daha küçük bir pakette kapsüllenmiş olarak korur.

PostPro DP

Yüksek kullanım oranına sahip zorlu endüstriyel ortamlarda başarılı olabilecek kadar dayanıklı, gelişmiş bir otomatik toz giderme çözümü arayan endüstriyel profesyoneller için tasarlanmıştır.

PostPro DP, CE ve ISO9001 2015 sertifikalıdır ve sarf malzemesi ve üretilen tozun yanıcı olabileceği proseslerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. ATEX sertifikalı ATEX sertifikalı Sınıf II3/-D T125°C.

PostPro DP PRO

Otonominin zirvesini gösteren DP PRO, otomatik olarak uyarlanabilir parametreler ve özel manuel toz giderme özelliğine sahiptir. Son teknoloji sepet toz giderme çözümü arayan işletmeler için nihai seçimdir.

POSTPRO DP PRO, makine ayak izini en aza indirmek için patlatma alanı ve siklonu içeren tek bir kompakt ünite olarak inşa edilmiştir. Kabin, ergonomik bir çalışma yüksekliğinde ön yüklemelidir.

PostPro DP MAX

Sürekli dönme bant teknolojisiyle çalışan PostPro DP MAX, maksimum verim için tasarlanmış tam otomatik bir kumlama makinesidir.

PostPro DP MAX CE ve ATEX sertifikalıdır ve sarf malzemesi ve üretilen tozun yanıcı olabileceği proseslerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Sınıf II 3/-D T125°C’ye göre ATEX sertifikalıdır.